硫酸儲罐在焊接過程中最怕出現裂紋,其危險性不必說太多,焊接裂紋的發生往往是由于不遵守焊接規程造成的。那么如何避免硫酸儲罐在制作過程中出現焊接裂紋呢?
如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度、工件夾固條件等工藝因素對焊縫的熱開裂能力有一定的影響。工藝規范中的大電流、快速焊接、單層焊接、直線過渡等問題都會導致熱裂紋的產生。因此,在允許的條件下,應盡量采用小電流和多層焊接,以減少熱裂紋的傾向。這樣,一方面可以進行焊接預熱,另一方面可以降低冷卻速度,降低冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方面可以改善晶化條件,減少化學和物理不均勻性。預熱時間和溫度控制應根據鋼種確定最后就是焊接次序,焊接次序不同,產生熱裂紋傾向也不同。其原因是焊接應力與焊接順序不同,應采用合理的焊接順序,應最大限度地降低焊接應力。
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